靠什么向污染宣战？

市场尴尬凸显创新之困

但1年过去了，事实并非如此。“截至今年8月，将近1年的时间，龙盛生产的还原物只有7400多吨，产能并没有全部发挥出来，产品也没有像大家想象的那样出现供不应求的局面。”浙江龙盛集团股份有限公司董事长阮伟祥向记者谈及此事时语气中充满了无奈，“我们投巨资开发出的清洁环保的新工艺并没有得到市场的充分认可，落后生产工艺的退出也没有让先进技术获得更多的市场空间。至少到目前我们还没有真正感受到春天的温暖。”

　　事实上，今年以来，各大媒体对于这一现象的报道已经相当充分，空出的市场份额早已被那些非法的地下工厂填空补齐，而其产生的污染也随之由腾格里沙漠扩散到了江苏、山东、河北、江西等地。

　　中国染料工业协会秘书长田利明在接受记者采访时表示，近几年，在众多的化工行业中，染料算得上是最赚钱的行业了。由于较早地进入了结构转型的调整期，虽然产量增速放缓，但利税总额却保持了高增长，产品附加值不断提升。但无论是业内还是业外的资金对染料项目的投资热情并不高，为什么赚钱的行业大家都不愿意投呢？原因除了产业政策、环保政策的限制外，高额的“三废”治理投入和高研发投入也是一些投资者对染料项目望而却步的直接原因。

        “高素质技术人才的缺乏是制约中小染料企业实现技术升级的主要因素。”浙江工业大学副校长李小年则更加明确地表示，“一项新技术，从实验室到产业化，中间要经历实验室小试、中试放大和产业化等多个环节。目前我国在还原加氢工艺的研究上取得了许多科研成果，但要将这些研究成果转化成产业化的技术，还需要企业与科研单位的密切合作，同时企业自身也要具备一定的自主消化、提升、改进的能力，技术人才是必要的因素，而这恰恰又是中小企业所缺乏的。”

        创新铺就绿色发展之路

        “目前，染料生产企业对于清洁生产、环保安全比以往任何时候都更加重视。近5年来，染料行业加快了产业环保升级的步伐，像龙盛、闰土、安诺其等前十大企业在清洁环保技术的开发上都投入了数亿元的资金，改善生产环境，减少‘三废’排放，提升产品品质，而且有些清洁生产技术已经达到了世界先进水平。而所有的技术创新又都是围绕绿色可持续发展展开的。”田利明对记者表示。

        去年12月，又有一批染料及中间体清洁制备与应用关键技术通过了科技部的验收，染（颜）料中间体和染（颜）料清洁生产、循环利用，生产过程连续化、自动化，贯穿了9项课题的生产示范线。验收专家组认为，这样一批染料及中间体生产新技术将对染料行业技术进步和跨越式发展产生引领作用和重要影响。9项课题均形成了生产示范线，技术水平满足工业化生产要求，已经具备了工业推广的基础。

        浙江龙盛集团技术负责人也表示，作为全球染料及中间体行业的龙头，龙盛多年来一直把建设绿色化工企业、履行社会责任、引领行业创新绿色发展视为己任。通过多年的创新积累，龙盛已建立起行业内最为完善的技术创新体系：“一体化”的清洁生产模式从源头上控制和减少了污染物的排放，“三废”的资源化利用已经成为企业生产中的新常态；通过产业链合理设计和布局及协同效应，每年副产物回收及资源综合利用为龙盛贡献的价值就在1亿元以上，余热回收及有效利用每年可以节能2万多吨标煤。